Cucina e bagno rubinetto processo di produzione: Rubinetto da cucina e miscelatori da bagno vengono utilizzati di frequente di tutti i giorni. Ma il processo di produzione rubinetto o processo produttivo non è certo di sapere. Produttore rubinetto Sanliv vi guiderà per saperne di più rubinetto.
Sanliv rubinetto Processo di produzione
A causa di automazione continua, il processo di produzione di rubinetti sono diventato più facile. Produttività e l'efficienza nel corso degli anni sono aumentati costantemente a causa di computer coinvolti nella produzione. Il processo di base coinvolti si stanno formando, finitura e assemblaggio finale.
Materie Prime
Ottone, una lega di rame e zinco, è il materiale più utilizzato per rubinetti a causa della sua resistenza alla corrosione acqua dolce e duro acqua calcificazione. Di solito contiene alcuni elementi di lega bismuto-come-per rendere più facile processo di. L'ottone è ricevuto come da barra di 0.13-2 in (0.33-5 centimetro) di diametro, a seconda delle dimensioni del rubinetto. La maggior parte degli altri componenti che compongono un rubinetto sono fatti di altri metalli o ceramica e sono ricevuti come pezzi finiti di altri produttori.
Rubinetto Designs: Per soddisfare una varietà di consumatori’ esigenze, rubinetti sono disponibili in una vasta gamma di stili, colors, and finishes. Design ergonomico può comportare un lungo becco lungo e semplice da utilizzare maniglie. La forma del rubinetto e della sua finitura influenzerà il processo di produzione. Alcuni disegni saranno più difficili da lavorare o forgiare rispetto ad altri. Un altro processo di finitura può essere utilizzato per ottenere un aspetto diverso.
Per la casa, finiture speciali sono disponibili, tra cui nichel spazzolato, nichel lucido, raso nero, oro, platino, e una varietà di colori. I consumatori ora anche personalizzare l'aspetto del rubinetto, combinando più di un tipo di finitura. Garanzie sono più lunghe e caratteristiche sono disponibili. I prezzi per il consumatore a distanza, nella primavera del 2000 da $40 tutta la strada fino a $500.
Il Processo di produzione
Processo di produzione rubinetto è diventato altamente automatizzati, con i computer controllano la maggior parte delle macchine. Produttività ed efficienza hanno così migliorato nel corso degli anni. Il processo di base è costituito da formare il corpo principale del rubinetto (a volte anche il beccuccio se non girevole è necessario), applicazione di una finitura, e poi l'assemblaggio dei vari componenti, seguita da ispezione e imballaggio. L'industria del rubinetto è stato anche colpito da normative ambientali, che hanno richiesto processi speciali da sviluppare.
Formare
Ci sono due metodi utilizzati per rendere i corpi rubinetto. La maggior parte dei produttori utilizzano un processo di lavorazione per modellare il corpo nel formato richiesto e dimensioni. Questo prevede prima il taglio delle barre in lumache breve e automaticamente l'alimentazione in un centro di lavoro a controllo numerico computerizzato di multi-mandrino e multi-asse di progettazione. Questa macchina esegue Rivolgendosi, fresatura, e foratura. Si richiede in genere circa un minuto per fare una parte.
Grandi rubinetti può richiedere lavorazioni numerose. Per esempio, over 32 lavorazioni sono richieste agli enti rubinetto alcune cucina utilizzando un centro di lavorazione rotante. Con la macchina corretta, si può prendere così piccolo quanto 14 secondi per una parte. Alcune parti, come beccucci cast per rubinetti della cucina, sono lavorati in un'operazione separata prima del montaggio.
Alcuni produttori di rubinetto uso stampaggio a caldo, invece di lavorazione, dal momento che questo metodo può produrre un near-net forma in circa tre secondi con uno spreco minimo. Forgiatura è il processo di formatura per deformazione metalli in qualche modo. Nello stampaggio a caldo, metallo riscaldato è costretto in uno stampo che è quasi la stessa forma del corpo rubinetto. La pressione è aumentata lentamente nel corso di alcuni secondi per assicurarsi che il dado è completamente riempite di metallo. Solo lavorazioni minori è necessaria per produrre le dimensioni esatte.
Finitura
Dopo la lavorazione, i pezzi sono pronti per il processo di finitura. Tali componenti che vengono a contatto con l'acqua, prima richiedere un trattamento speciale della superficie per rimuovere qualsiasi residuo di piombo. Ciò comporta un processo di lisciviazione che elimina le molecole portano dalla superficie in ottone. La finitura cromata è convenzionale poiché questo materiale è più resistente alla corrosione. Prima uno strato di base di nichel elettrolitico viene applicata, seguita da un sottile strato di cromo elettrolitico. Lo strato di cromo viene depositato da un bagno di placcatura contenente alcuni additivi che migliorano la resistenza alla corrosione.
Se placcatura in ottone viene utilizzato, un rivestimento in polimero trasparente è applicato per migliorare la durata. Per le finiture di colore bianco e le altre, un polimero simile o di plastica epossidica di colore aggiunto è spruzzato sul rubinetto in un ambiente elettricamente cariche. Entrambi i rivestimenti allora sono curate calore.
Per ottenere un aspetto lucido ottone, fisica deposizione di vapore viene utilizzato, che applica il rivestimento di metallo in una camera a vuoto. Questa camera dispone di quattro componenti: una pompa a vuoto per fornire un ambiente controllato privo di contaminanti; un serbatoio in grado di emettere diversi tipi di gas; una canna obiettivo funge da fonte di metallo; e rastrelliere per tenere le parti del rubinetto. Il target è costituito da un materiale resistente alla corrosione, come zirconio.
Un arco elettrico riscalda l'obiettivo per vaporizzare il materiale, poi colpisce la superficie del rubinetto ad alta velocità e reagisce con la miscela di gas. Un gas fornisce il colore e l'altro fornisce la resistenza alla corrosione. Poiché il materiale bersaglio si combina con questi gas, aderisce alla parte rubinetto, creando un legame che è praticamente indistruttibile. Alcuni produttori utilizzano una bobina a spirale attorno all'obiettivo di fornire una distribuzione uniforme del rivestimento.
Montaggio
Dopo la placcatura, i pezzi sono conservati in contenitori fino a quando il montaggio. Assemblea può coinvolgere sia i processi manuali e automatizzati. Per alcuni rubinetti, guarnizioni in gomma o prelubrificati o-ring sono installati a mano.
Finalmente, i rubinetti e gli altri componenti vengono inviati per l'assemblaggio finale. Questo processo avviene su macchine rotanti di assemblaggio, che sono controllati con precisione, o da robot. Il germoglio, se separato, prima installazione, seguita dalla cartuccia ceramica. Questa cartuccia è avvitato in posizione con un ottone con una pistola pneumatica, e poi il manico è legato a mano. A volte i tubi di rame sono stati installati prima del montaggio. Dopo l'assemblaggio, i rubinetti sono confezionati in scatole insieme a tutti gli altri componenti che sono necessari per l'installazione finale.
Controllo qualità
Dopo la prima parte viene lavorata, che viene confrontato con i progetti per assicurarsi che corrisponda a tutte le dimensioni. Un go-no-go misuratore è usato per assicurarsi che l'interno e l'esterno le discussioni si incastrano. Dal momento che la lavorazione è automatizzato, campioni casuali sono poi verificati per le dimensioni più critiche. Prima di placcatura, parti sono visivamente controllato per superficie imper-fections, che vengono rimossi mediante sabbiatura. Dopo l'assemblaggio finale, ogni rubinetto è la pressione testato con aria di perdite e di durata è stata testata.
Rubinetti deve anche passare diverse normative ambientali. National Sanitation Foundation 61 regolamento, che limita i contaminanti nell'acqua potabile (il piombo è lIppb [parti per miliardo] in acqua da dispositivi endpoint), vale per rubinetti della cucina, rubinetti bagno e distributori di acqua potabile. Altre leggi sono più severe Proposition-California 65 limiti consentiti per la guida 5 ppb per un rubinetto di consumo. Ci sono anche i codici di idraulica a che fare con, che può variare da città a città. Molti ora richiedono antiscald rubinetti vasca e doccia.
Per ricevere la certificazione NSF di un rubinetto, primi produttori di presentare una lista di tutti i materiali, tra cui la formulazione utilizzata nel prodotto. I tossicologi NSF quindi esaminare le formulazioni materiale per determinare potenziali contaminanti che possono estrarre dal rubinetto e nell'acqua potabile. NSF procede quindi ad un controllo della struttura di produzione per verificare formulazioni materiale, fornitori di materie, procedure di controllo qualità e le operazioni. Campioni di prodotto sono scelti a caso per i test presso i laboratori NSF.
Rubinetti subiscono una rigorosa sequenza di tre settimane di test, dove si sono riempiti d'acqua con un estraente specificato nello Standard. Campioni di acqua analizzati sono selezionati per i contaminanti. Tossicologi NSF confrontare i livelli di contaminanti al livello massimo ammissibile stabilito in ANSI / NSF Standard 61. Se tutti i livelli di contaminanti del prodotto soddisfano i requisiti dello standard, il prodotto può essere certificato. Solo allora è il produttore permesso di visualizzare il marchio NSF sul prodotto significa Certificazione NSF. Ottenere la certificazione, alcuni produttori hanno dovuto modificare completamente il loro processo di produzione, come il passaggio ad un materiale in ottone puro o l'aggiunta di una finitura risciacquo.
Sottoprodotti / rifiuti
Rottami metallici dalla lavorazione o processo di forgiatura è riciclato. I processi di finitura può produrre materiale di scarto che devono essere eliminati o ridotti al minimo riciclaggio. Poiché la maggior parte dei processi sono automatizzati, rifiuti viene ridotta al minimo.
Il Futuro
Produttori di rubinetto continuerà ad aggiungere valore e qualità per soddisfare i consumatori’ crescenti richieste. Il numero di stili e la gamma dei prezzi si espanderà, con prodotti di fascia più alta diventando sempre più popolare come rimodellamento intensifica. L'Europa continuerà a rimanere avanti degli Stati Uniti nel reparto di progettazione, con modelli più moderni e colori. Sebbene il processo di produzione complessivo rimarrà circa lo stesso, più automazione saranno utilizzati.
Romanzo finisce prodotti con tecnologia PVD sarà più disponibile in quanto i consumatori riconoscere queste finiture in grado di offrire stile e durata nel tempo. Ciò può richiedere ai produttori di migliorare l'economia del processo di, dal momento che è più costoso di cromatura. La popolarità di filtrazione si estenderà per rubinetti, come consumatori comprendere i vantaggi di filtri integrati. Alla fine, questi tipi di rubinetti diventeranno la norma.
La tendenza verso rubinetti elettronici a batteria è destinato a continuare, e con un calo complessivo dei prezzi, mercati commerciali dovrebbero espandersi. La tecnologia continuerà a migliorare, rendendo questi rubinetti più facili da riparare e con il funzionamento migliorato grazie alla fibra ottica. Con questo miglioramento della tecnologia e prezzo, il rubinetto elettronico entrerà presto anche il mercato residenziale.
Complessivamente, il settore idraulico continuerà a consolidare e produttori, pertanto, devono rimanere flessibili. Internet continuerà a svolgere un ruolo nel mercato e un giorno i produttori rubinetto può anche vendere i loro prodotti on-line direttamente al consumatore.
