Processus de fabrication de robinets de cuisine et de salle de bain

Processus de fabrication de robinets de cuisine et de salle de bain: Les robinets de cuisine et les mitigeurs de salle de bain sont fréquemment utilisés tous les jours. Mais le processus de production de robinet ou le processus de fabrication est à peine à savoir. Le fabricant de robinets Sanliv vous guide pour en savoir plus sur les robinets.

Processus de fabrication des robinets Sanliv

Grâce à l'automatisation continue, le processus de fabrication des robinets est devenu plus facile. La productivité et l'efficacité au fil des ans ont augmenté continuellement en raison des ordinateurs impliqués dans la production. Le processus de base impliqué forment, finition et assemblage final.

Matières premières

Laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est le matériau le plus utilisé pour les robinets en raison de sa résistance à la corrosion de l'eau douce et à la calcification de l'eau dure. Il contient généralement des éléments d'alliage, comme le bismuth, pour faciliter le traitement.. Le laiton est reçu en tant que stock de barres de 0.13-2 dans (0.33-5 cm) en diamètre, selon la taille du robinet. La majorité des autres composants qui composent un robinet sont fabriqués à partir d'autres métaux ou céramiques et sont reçus en tant que pièces finies d'autres fabricants..

Modèles de robinets: Pour rencontrer une variété de consommateurs’ Besoins, les robinets sont disponibles dans une large gamme de styles, couleurs, et finitions. Les conceptions ergonomiques peuvent impliquer une longueur de bec plus longue et des poignées plus faciles à utiliser. La forme du robinet et sa finition affecteront le processus de fabrication. Certains modèles seront plus difficiles à usiner ou à forger que d'autres. Un processus de finition différent peut être utilisé pour obtenir un aspect différent.

Pour le propriétaire, des finitions spéciales sont disponibles, y compris nickel brossé, nickel poli, Satin noir, or, platine, et une variété de couleurs. Les consommateurs personnalisent également maintenant l'apparence du robinet, combinant plus d'un type de finition. Les garanties sont plus longues et plus de fonctionnalités sont disponibles. Les prix pour le consommateur variaient au printemps 2000 de $40 tout le chemin jusqu'à $500.
Le processus de fabrication

Le processus de fabrication des robinets est devenu hautement automatisé, avec des ordinateurs contrôlant la plupart des machines. La productivité et l'efficacité se sont ainsi améliorées au fil des ans. Le processus de base consiste à former le corps principal du robinet (parfois, y compris le bec si aucun pivot n'est nécessaire), appliquer une finition, puis assembler les différents composants, suivi de l'inspection et de l'emballage. L'industrie de la robinetterie a également été touchée par les réglementations environnementales, qui ont nécessité le développement de procédés spéciaux.

Formant

Il existe deux méthodes utilisées pour fabriquer les corps des robinets. La plupart des fabricants utilisent un processus d'usinage pour façonner le corps à la taille et aux dimensions requises. Cela implique d'abord de découper les barres en petites boules et de les alimenter automatiquement dans un centre d'usinage à commande numérique informatisé de conception multibroches et multiaxes.. Cette machine effectue une rotation, fraisage, et opérations de forage. Il faut généralement environ une minute pour fabriquer une pièce.

Les robinets plus grands peuvent nécessiter de nombreuses opérations d'usinage. Par exemple, plus de 32 des opérations d'usinage sont nécessaires pour certains corps de robinets de cuisine à l'aide d'un centre d'usinage rotatif. Avec la bonne machine, cela peut prendre aussi peu que 14 secondes pour faire une partie. Quelques parties, comme les becs en fonte pour les robinets de cuisine, sont également usinés dans une opération distincte avant l'assemblage.

Certains fabricants de robinets utilisent le forgeage à chaud au lieu de l'usinage, puisque cette méthode peut produire une forme presque nette en environ trois secondes avec peu de gaspillage. Le forgeage est le processus de mise en forme des métaux en les déformant d'une manière ou d'une autre. En forgeage à chaud, le métal chauffé est forcé dans une matrice qui a presque la même forme que le corps du robinet. La pression est augmentée lentement au cours de plusieurs secondes pour s'assurer que la matrice est complètement remplie de métal. Seul un usinage mineur est nécessaire pour produire les dimensions exactes.

Finition

• Après usinage, les pièces sont prêtes pour le processus de finition. Les composants qui entrent en contact avec l'eau peuvent nécessiter au préalable un traitement de surface spécial pour éliminer tout plomb restant. Cela implique un processus de lixiviation qui élimine les molécules de plomb de la surface du laiton. La finition conventionnelle est le chrome car ce matériau est le plus résistant à la corrosion. Tout d'abord, un revêtement de base de nickel électrolytique est appliqué, suivi d'une fine couche de chrome électrolytique. La couche de chrome est déposée à partir d'un bain de placage contenant certains additifs qui améliorent la résistance à la corrosion.
• Si un placage en laiton est utilisé, un revêtement polymère transparent est appliqué pour améliorer la durabilité. Pour les finitions blanches et autres couleurs, un polymère similaire ou un plastique époxy avec une couleur ajoutée est pulvérisé sur le robinet dans un environnement chargé électriquement. Les deux revêtements sont ensuite durcis à la chaleur.
• Pour obtenir un aspect laiton poli, un dépôt physique en phase vapeur est utilisé, qui applique le revêtement métallique dans une chambre à vide. Cette chambre a quatre composants: une pompe à vide pour fournir un environnement contrôlé exempt de contaminants; un réservoir qui émet plusieurs types de gaz; une tige cible agit comme la source de métal; et des supports pour contenir les pièces du robinet. La cible est faite d'un matériau résistant à la corrosion tel que le zirconium.
• Un arc électrique chauffe la cible pour vaporiser le matériau, frappe ensuite la surface du robinet à grande vitesse et réagit avec le mélange de gaz. Un gaz fournit la couleur et un autre fournit la résistance à la corrosion. Comme le matériau cible se combine avec ces gaz, il adhère à la partie robinet, créer un lien pratiquement indestructible. Certains fabricants utilisent une bobine en spirale autour de la cible pour fournir une distribution uniforme du revêtement.

Assemblée

• Après le placage, les pièces sont stockées dans des bacs jusqu'au montage. L'assemblage peut impliquer des processus manuels et automatisés. Pour certains robinets, Les joints en caoutchouc prélubrifiés ou les joints toriques sont installés à la main.
• finalement, les robinets et autres composants sont envoyés pour l'assemblage final. Ce processus a lieu sur des machines d'assemblage rotatives, qui sont contrôlés avec précision, ou par des robots. La pousse, si séparé, est d'abord installé, suivi de la cartouche céramique. Cette cartouche est vissée avec un laiton à l'aide d'un pistolet pneumatique, puis la poignée est fixée à la main. Parfois, les tubes en cuivre sont installés avant l'assemblage. Après assemblement, les robinets sont emballés dans des boîtes avec tous les autres composants nécessaires à l'installation finale.

Contrôle de qualité

Après l'usinage de la première pièce, il est vérifié par rapport aux plans pour s'assurer qu'il correspond à toutes les dimensions. Une jauge go-no-go est utilisée pour s'assurer que les filetages intérieurs et extérieurs s'emboîtent. Puisque l'usinage est automatisé, des échantillons aléatoires sont ensuite vérifiés pour les dimensions les plus critiques. Avant le placage, les pièces sont vérifiées visuellement pour détecter les imper-fections de surface, qui sont enlevés par ponçage. Après l'assemblage final, chaque robinet est testé sous pression avec de l'air pour détecter les fuites et testé pour sa durabilité.

Les robinets doivent également passer plusieurs réglementations environnementales. La National Sanitation Foundation 61 régulation, qui limite les contaminants dans l'eau potable (le plomb est lIppb [parties par milliard] dans l'eau des appareils terminaux), s'applique aux robinets de cuisine, robinets de toilettes et distributeurs d'eau potable. D'autres lois sont plus strictes prop-Californie 65 limite le plomb autorisé à 5 ppb pour un robinet de consommation. Il existe également des codes de plomberie à traiter, qui peut varier d'une ville à l'autre. Beaucoup nécessitent maintenant des robinets de baignoire et de douche anti-calcaire.

Pour recevoir la certification NSF d'un robinet, les fabricants soumettent d'abord une liste de tous les matériaux, y compris la formulation utilisée dans le produit. Les toxicologues de la NSF examinent ensuite les formulations des matériaux pour déterminer les contaminants potentiels pouvant être extraits du robinet et dans l'eau potable.. NSF procède ensuite à une inspection de l'installation de fabrication pour vérifier les formulations des matériaux, fournisseurs de matériaux, procédures et opérations de contrôle de la qualité. Les échantillons de produits sont sélectionnés au hasard pour être testés dans les laboratoires NSF.

Les robinets sont soumis à une séquence de tests rigoureux de trois semaines, où ils sont remplis d'une eau d'extraction spécifiée dans la norme. Des échantillons d'eau sélectionnés sont analysés pour les contaminants. Les toxicologues de la NSF comparent les niveaux de contaminants aux niveaux maximaux admissibles établis dans la norme ANSI / NSF 61. Si tous les niveaux de contaminants du produit satisfont aux exigences de la norme, le produit peut être certifié. Ce n'est qu'alors que le fabricant est autorisé à afficher la marque NSF sur le produit signifiant la certification NSF. Devenir certifié, certains fabricants ont dû modifier complètement leur processus de fabrication, comme le passage à un matériau en laiton plus pur ou l'ajout d'un processus de rinçage de finition.
Sous-produits / déchets

La ferraille issue du processus d'usinage ou de forgeage est recyclée. Les processus de finition peuvent produire des déchets qui doivent être éliminés ou minimisés par recyclage. Étant donné que la majorité des processus sont automatisés, les déchets sont minimisés.
L'avenir

Les fabricants de robinets continueront à ajouter de la valeur et de la qualité pour satisfaire les consommateurs’ demandes croissantes. Le nombre de styles et la gamme de prix augmenteront, les produits haut de gamme deviennent de plus en plus populaires à mesure que le remodelage s'intensifie. L'Europe restera en avance sur les États-Unis dans le département design, offrant des styles et des couleurs plus modernes. Bien que le processus de fabrication global restera à peu près le même, plus d'automatisation sera utilisée.

Les nouvelles finitions produites à l'aide de la technologie PVD deviendront plus largement disponibles à mesure que les consommateurs reconnaissent que ces finitions peuvent offrir à la fois style et durabilité.. Cela peut obliger les fabricants à améliorer l'économie du processus, car il est plus cher que le chromage. La popularité de la filtration s'étendra aux robinets, au fur et à mesure que les consommateurs réalisent les avantages des filtres intégrés. Finalement, ces types de robinets deviendront la norme.

La tendance vers les robinets électroniques à piles devrait se poursuivre, et avec une baisse globale des prix, les marchés commerciaux devraient se développer. La technologie continuera de s'améliorer, rendant ces robinets plus faciles à réparer et avec un fonctionnement amélioré grâce à la fibre optique. Avec de telles améliorations de la technologie et du prix, le robinet électronique entrera bientôt même sur le marché résidentiel.

Global, l'industrie de la plomberie continuera de se consolider et les industriels devront donc rester flexibles. Internet continuera à jouer un rôle sur le marché et un jour les fabricants de robinets pourront même vendre leurs produits en ligne directement au consommateur..