Cocina y baño grifo proceso de fabricación: Grifo de la cocina y el baño Grifos mezclador se utilizan con frecuencia diaria. Sin embargo, el proceso de producción de un grifo o proceso de fabricación no es saber. Fabricante Sanliv grifo que guía para aprender más acerca de grifo.
Llave Sanliv Proceso de Fabricación
Debido a la automatización continua, el proceso de fabricación de grifos se han convertido en más fácil. Productividad y la eficiencia en los últimos años han aumentado de forma continua debido a los equipos que participan en la producción. El proceso básico se están formando, montaje final y final.
Materias Primas
Latón, una aleación de cobre y zinc, es el material más utilizado para los grifos, debido a su resistencia a la corrosión del agua blanda y la calcificación de agua dura. Por lo general, contiene algunos elementos-como la aleación de bismuto, para que sea más fácil de procesar. El latón es recibido como acción de la barra de 0.13-2 en (0.33-5 cm) en diámetro, dependiendo del tamaño de la llave. La mayoría de los otros componentes que conforman un grifo están hechas de otros metales o materiales cerámicos y somos recibidos como piezas acabadas de otros fabricantes.
Diseños grifo: Para cumplir con una variedad de consumidores’ necesidades, grifos vienen en una amplia gama de estilos, colores, y acabados. Diseños ergonómicos puede implicar una mayor longitud de tubo de descarga y más fácil de operar maneja. La forma de la llave del agua y el acabado de afectar el proceso de fabricación. Algunos diseños serán más difíciles de mecanizar o falsificar que los demás. Un proceso diferente acabado puede ser utilizado para lograr una mirada diferente.
Para el dueño de casa, acabados especiales están disponibles, incluyendo níquel cepillado, níquel pulido, negro satinado, oro, platino, y una variedad de colores. Los consumidores ahora también personalizar el aspecto de la llave, la combinación de más de un tipo de acabado. Las garantías son más largos y las funciones están disponibles. Los precios al consumidor oscilaron en la primavera de 2000 de $40 todo el camino hasta $500.
El proceso de fabricación
Proceso de fabricación de grifo se ha convertido en alto grado de automatización, con los ordenadores controlan la mayor parte de las máquinas. Productividad y la eficiencia tanto han mejorado con los años. El proceso básico consiste en formar el cuerpo principal de la llave (a veces incluso el pico si no es necesario girar), la aplicación de un acabado, y luego reunir los distintos elementos, seguido de inspección y empaque. La industria del grifo también ha sido afectado por las regulaciones ambientales, que han requerido de procesos especiales que se desarrollaron.
La formación de
Hay dos métodos usados para hacer los órganos de grifo. La mayoría de los fabricantes utilizan un proceso de mecanizado a la forma del cuerpo en el tamaño y dimensiones. Esto implica en primer lugar el corte de las barras en las babosas de corto y de forma automática la alimentación en un centro de mecanizado de control numérico computarizado de varios husillos y el diseño de varios ejes. Esta máquina realiza tuming, molienda, y las operaciones de perforación. Normalmente se tarda alrededor de un minuto para hacer una parte.
Grandes grifos puede requerir varias operaciones de mecanizado. Por ejemplo, encima 32 operaciones de mecanizado son necesarias para algunos organismos de grifo de la cocina con un centro de mecanizado giratorio. Con el equipo adecuado, se puede tomar tan poco como 14 segundos para hacer una parte. Algunas partes, tales como caños emitidos a favor de grifos de la cocina, también son mecanizadas en una operación separada antes del montaje.
Algunos fabricantes de grifería uso forja en caliente en lugar de mecanizado, ya que este método puede producir una forma casi neta en unos tres segundos con un desperdicio mínimo. La forja es el proceso de conformación de metales por deformación de alguna manera. En la forja en caliente, metal caliente es forzado en un dado que es casi la misma forma que el cuerpo del grifo. La presión se incrementa lentamente a lo largo de varios segundos para asegurarse de que la suerte está completamente lleno de metales. Sólo mecanizado menor de edad es necesaria para producir las dimensiones exactas.
Acabado
Después del mecanizado, las partes están listas para el proceso de acabado. Los componentes que entran en contacto con el agua pueden requerir primero un tratamiento especial de superficie para eliminar cualquier resto de plomo.. Esto implica un proceso de lixiviación, que elimina las moléculas de plomo de la superficie de latón. El acabado en cromo convencionales ya que este material es más resistente a la corrosión. En primer lugar una capa de base de níquel galvanizado se aplica, seguido por una fina capa de cromo galvanizado. La capa de cromo se deposita en un baño de que contengan ciertos aditivos que mejoran la resistencia a la corrosión.
Si se utiliza placas de bronce, una clara capa de polímero se aplica para mejorar la durabilidad. Para los acabados de color blanco y otros, un polímero similar o plástico epoxi con color añadido se rocía sobre el grifo en un entorno con carga eléctrica. Tanto los revestimientos se curan luego de calor.
Para lograr una apariencia de latón pulido, deposición física de vapor se utiliza, que se aplica el recubrimiento de metal en una cámara de vacío. Esta cámara tiene cuatro componentes: una bomba de vacío para proporcionar un ambiente controlado y libre de contaminantes; un tanque que emite varios tipos de gases; una varilla de destino actúa como fuente de metal; y rejillas para sujetar las piezas del grifo. El objetivo es de un material resistente a la corrosión, tales como circonio.
Un arco eléctrico calienta el objetivo para vaporizar el material, entonces llega a la superficie de la llave en la velocidad y reacciona con la mezcla de gases. Un gas proporciona el color y la otra la de la resistencia a la corrosión. Como el material se combina con el objetivo de estos gases, se adhiere a la parte grifo, creando un vínculo que es prácticamente indestructible. Algunos fabricantes utilizan una bobina en espiral alrededor de la meta de proporcionar una distribución uniforme de la capa.
Asamblea
Después de la siembra, las piezas se guardan en cajas hasta que el montaje. Asamblea puede involucrar tanto a los procesos manuales y automatizados. Para algunos grifos, prelubricados sellos de goma o las juntas tóricas se instalan con la mano.
Finalmente, los grifos y otros componentes se envían para su ensamblaje final. Este proceso se lleva a cabo en máquinas de montaje giratorio, que son controlados con precisión, o por robots. El brote, si están separados, se instala por primera vez, seguido por el cartucho cerámico. Este cartucho se atornilla en su lugar con una de bronce con una pistola neumática, y luego el mango se une con la mano. A veces, los tubos de cobre se instalan antes del montaje. Después del montaje, los grifos se empacan en cajas junto con los otros componentes que son necesarios para la instalación final.
Control de calidad
Después de la primera parte se mecaniza, que se compara con los planos para asegurarse de que coincide con todas las dimensiones. Un indicador de go-no-go se utiliza para asegurarse de que el interior y el exterior temas encajan. Desde el mecanizado automático, muestras al azar se revisan las dimensiones más críticas. De las placas,, las partes son un control visual de la superficie de imperfecciones, que se eliminan mediante lijado. Después del montaje final, todos los grifos es una prueba de presión de aire para detectar fugas y la prueba de durabilidad.
Grifos también debe pasar varias regulaciones ambientales. La Fundación Nacional de Saneamiento 61 regulación, que limita los contaminantes en el agua potable (El plomo es lIppb [partes por mil millones] en el agua de los dispositivos de punto final), se aplica a los grifos de la cocina, lavamanos y dispensadores de agua potable. Otras leyes son más estrictas, la Proposición de California 65 los límites permisibles para el liderazgo 5 ppb de un grifo del consumidor. También hay códigos de plomería para hacer frente a, que puede variar de una ciudad a otra. Actualmente, muchos requieren grifos antiscald bañera y ducha.
Para recibir la Certificación NSF de un grifo, primeros fabricantes en presentar una lista de todos los materiales incluyendo la formulación utilizada en el producto. Los toxicólogos de NSF a continuación, revise las formulaciones de materiales para determinar posibles contaminantes que pueden extraer de la llave y en el agua potable. NSF lleva a cabo una inspección de las instalaciones de fabricación para verificar formulaciones de materiales, proveedores de materiales, procedimientos de control de calidad y operaciones. Muestras de productos son seleccionados al azar para las pruebas en los laboratorios de NSF.
Grifos de someterse a una rigurosa secuencia de tres semanas de pruebas, donde se llenan con un agente de extracción de agua especificados en la Norma. Seleccionadas las muestras de agua se analizan para los contaminantes. Toxicólogos NSF comparar los niveles de contaminantes a los niveles máximos permisibles establecidos en la norma ANSI / NSF 61. Si todos los niveles de contaminación del producto cumplen con los requisitos de la Norma, que el producto pueda ser certificado. Sólo entonces es el fabricante permite mostrar la marca de NSF en el producto que significa la Certificación NSF. Para obtener la certificación, algunos fabricantes han tenido que modificar por completo su proceso de fabricación, como el cambio a un material de bronce puro, o la adición de un acabado proceso de enjuague.
Subproductos / residuos
Chatarra de la máquina o proceso de forjado se recicla. Los procesos de acabado pueden producir los materiales de desecho que deben ser eliminados o minimizados mediante el reciclaje. Dado que la mayoría de los procesos están automatizados, se reducen los residuos.
El futuro
Fabricantes de grifo a seguir para añadir valor y calidad para satisfacer a los consumidores’ la creciente demanda. El número de estilos y rango de precios se ampliará, con mayores productos finales cada vez más popular como la remodelación se intensifica. Europa seguirá siendo por delante de Estados Unidos en el departamento de diseño, ofreciendo estilos más modernos y colores. Aunque el proceso de fabricación global se mantendrá más o menos igual, una mayor automatización y se utilizará.
Novela termina producido utilizando la tecnología PVD serán más ampliamente disponibles ya que los consumidores reconocen estos acabados pueden ofrecer tanto estilo y durabilidad. Esto puede requerir a los fabricantes a mejorar la economía del proceso, ya que es más caro que el cromado. La popularidad de la filtración se extenderá a los grifos, ya que los consumidores se dan cuenta de los beneficios de filtros integrados. Con el tiempo este tipo de grifos se convertirá en la norma.
Se espera que continúe la tendencia hacia los grifos electrónicos que funcionan con baterías, y con una caída generalizada de los precios, los mercados comerciales deben ampliar. La tecnología continuará mejorando, hacer estos grifos más fácil de reparar y mejorar el funcionamiento debido a la fibra óptica. Con estas mejoras en tecnología y precio, la llave electrónica de poco entraremos aún en el mercado residencial.
En general, la industria de la plomería se siga consolidando y los fabricantes por lo tanto, tendrá que ser flexible. Internet seguirá desempeñando un papel importante en el mercado y que algún día los fabricantes de grifo puede incluso vender sus productos en línea directamente al consumidor.
