Bierhahnschloss verhindert, dass die Kinder und Nachbarn Ihr Bier stehlen! Eine Fassbieranlage lässt sich in drei Ausstattungskategorien einteilen: Kühlung (Kühlung), Bierhahnsperre und Bierfluss, Gasdruck. Lassen Sie uns die Details wie folgt gehen:
Kühlung (Kühlung)
Es gibt viele Konfigurationen zum Kühlen und Lagern von Fassbier. These include refrigerators which also known as Kegerators, Mobile Bar units and walk-in room coolers. Ein weniger teures Verfahren zum Speichern von Bier ist, um ein Lebensmittel Kühlschrank oder Gefrierschrank in eine kegerator konvertiert (siehe Keg Conversion Kit und unsere Vorgehensweisen Werkstatt). Alle die gleiche Funktion durch Speichern des Fasses unter Kühlung bei einer konstanten Temperatur 38ºF.
Bier Flow Components
Die Komponenten eines Fassbier System umfaßt alle Einrichtungen vom Fass an den Wasserhahn. Zu diesen Komponenten gehören die Keg, Zapfkopfes (Keg Tap), Brauerei genehmigt Bier und Gasleitungsrohre und zugehörigen Armaturen, Bier Shank Anordnung und der Bierhahn. In einem Zähler nach oben Abgabe Anwendung, ein Bierturm verwendet. Die Bierturm Montage allgemein umfasst ein Bier-Linie & Fitting, Bier Shank Montage und ein Wasserhahn.
Die erste Komponente ist das Keg, die ein Ventil mit einem rostfreien Bier Strömungsrohr enthält. Die meisten nordamerikanischen Brewers mit einem ½ Lauf auch als Vollfass bekannt (15.5 Gallonen) als Standard-Fass oder einem ¼ Barrel (7.5 Gallonen).
Das Bier im Fass enthält CO2, die natürlich während des Fermentationsprozesses hergestellt wird. Die Höhe der CO2 im Bier wird durch die Brauer und Biertyp im Fass bestimmt (Lager, gewählt, Stouts, etc.) Die Höhe der CO2 je nach Biersorte und wegen dieser Unterschiede die Menge der Gasdruck, um das Fass angewendet werden auch variieren, um die richtige Höhe der CO2 im Bier während des Spendeprozesses beizubehalten.
Der Zapfkopf, a.k.a. Keg Tap, ist der Bierfluss-Komponente, die das Ventil in das Fass Gasdruck auf das Fass geben Sie öffnet und und für Bier ausströmen. Nicht alle Brauereien nutzen die gleiche Art von Fassventil und Bier Koppler (Fasshahn). Sehen Sie unser Bier Marke Koppler Referenzliste. Von der Zapfkopf, Bier wird durch Schlauchnippel fließt und Brauerei genehmigt Bier-Linie (Schlauch) auf den Bier Shank Montage und aus der Bierhahn.
Der Durchmesser und die Länge der Bierleitung spielt eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Geschwindigkeit der Bierfluss zu dem Bierarmatur. In den meisten Direct Draw Kühlschrank Bier vom Fass Systeme (Kegerators) 3/16″ (Innendurchmesser) Bierleitung wird verwendet,, in Glykol gekühlte Bier vom Fass Systeme, bei denen die Biere Leitungen können bis zu laufen 500 Füße (a.k.a. Langziehanlagen) der Durchmesser und die Materialspezifikation Bier-Linie wird nach den Systemanforderungen variieren.
In Luftgekühlte Systeme (maximale Lauflänge 30 Füße) der Durchmesser und die Materialspezifikation Bier-Linie wird nach den Systemanforderungen variieren, und in Wandhalterung Direktzugpackung Fassbier System der Schaftaufbau wird an einer Wand montieren Auffangwanne Montage und in den meisten Fällen 3/16″ (Innendurchmesser) Bierleitung wird verwendet,.
Die Bierhahn ist das sichtbarste Bier Strömungskomponente des Entwurfs Bier-System. Die Bierhahn verwendet, um das System zu öffnen (für das Bier) und schließen Sie das System (stoppen Gießen des Bieres). Bier Hähne sind auch als Gewindebohrer oder Zapfen bekannt. Die Bierhahn verbindet, um das Bier Shank Montage durch Verriegelungszähnen zwischen dem hinteren Ende der Bierhahn (Innengewinde) und das Bier Shank (Vaterteil) und ist mit einem speziellen Hahn Schlüssel, die zur Bierschaftkupplungsmutter durch eine Reihe von Löchern auf der Überwurfmutter befindet, verbindet gezogen.
Gasdruck-Komponenten
Diese Komponenten Zufuhrdruck zu dem Bierfass aus der Gasquelle. Ausgehend von der Gasflasche (a.k.a. Druckluftbehälter). Gasflaschen gehören ein Absperrventil zum Öffnen und Schließen der Gaszufuhr und sind in Aluminium oder Stahl gefertigt und halten CO2 oder CO2- / Stickstoff-Mischung (a.k.a. Mischgas) für Systeme und Produkte, die eine Mischgasdruckquelle erforderlich (Stouts, etc).
Ein CO2-Regler regelt den Druck von der Gasflasche (Hochdruckquelle) an den Zapfkopf (Fasshahn) zum Fass Ventil im Fass verbunden (Niederdruck) wo eine Brauerei empfohlenen Druck ist vorgeschrieben (allgemein 12-14 lbs in Kegerators). Ein Gasregler enthält eine manuelle Stellschraube oder Regler, um den Druck, der auf dem Fass geliefert regulieren. Ein richtig eingestellt und die Arbeitsgasregler ist für die Aufrechterhaltung der richtigen Höhe der CO2 im Bier von entscheidender Bedeutung, zu viel CO2 Gasdruck kann CO2 in das Bier und zu Schaumbildung Probleme und zu wenig CO2-Gasdruck kann dazu führen, dass CO2 aus dem Bier frei einen Flach Bier verursacht.
